注塑模具保护器的功能

模具保护器，又称模具监视、模具防护器、CCD电子眼，主要是针对各类注塑机运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统。

注塑模具保护器的功能：

1、用于成型品留定模检：

当有成型品留定模时，会在动模侧形成空穴，这空穴会被注塑机模具保护器觉察并报警。

2、用于插件放置检测：

当成型中有插件需要放置时，注塑机模具保护器会自动检测插件数量及位置是否正确。

3、用于顶针或镶件断裂检测：

顶杆或细小的镶件折断会对模具造成损伤或造成大的批次不良，注塑机模具保护器能洞察这一切，并能立即阻止合模，马上报警。

4、用于滑块在位情况检测：

开模后检查滑块是否回位，合模前检查滑块有无在位。

5、用于填充不足的检测：

填充不足现象发生时，会改变产品的形状或表面光泽。

6、用于毛边的检测：

有毛边出现时，产品的范围会变大。

7、用于落下不良检测：

一次或几次顶出以后，仍有产品未脱落，这时合模是非常危险的，尤其是贵重的模具。注塑机模具保护器能在这千钧一发之际大显身手、发出禁止合模指示，以防止损坏模具的事故发生。

8、用于减少不必要的顶出次：

有些注塑机有再次顶出功能，注塑机模具保护器能配合注塑机的这一功能，来减少顶出次数。我们可以把顶出次数设定为单次或两次(本应该设定为更多次)经过顶出以后仍有未脱落的产品时，注塑机模具保护器会发出再次顶出指令，直至完全脱落再进行下一动作。

9、用于生产线或组装线：

可以完成部件的识别、选别或纠错任务，帮您实现自动化生产。

10、用于品质管理：

可以把各个产品的标准样板存档，保存在控制器里，质检员可以时时地或者不定期地把现产品与样板比对，能既准确又及时地发现不良品。